一、气孔
焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，讨论气孔。
（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多数是产生在焊缝的中部。产生的缘故原由：
a）焊接电流过大；
b）电弧过长；
c）运棒速度太快；
d）熔接部位不干净；
e）焊条受潮等。
上述造成气孔缘故原由如举行恰当调解和过细焊接工艺及操作办法，就可以得到办理。
（2）表面气孔：产生表面气孔的缘故原由和解决办法：
a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其办理手段或是变更母材，或是采用低氢渣系的焊条。
b）焊接部位不干净也容易产使气孔。因此焊接部位要求在焊接前打扫油污，铁锈等脏物。利用低氢焊条焊接时要求更为严格。
c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产使气孔。因此要求采取适宜的焊接范例。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
d）低氢焊条容易吸潮，因此在利用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
（3）焊波讨论气孔：利用低氢焊条每每容易在焊缝讨论处出现表面和内部气孔，其办理手段：焊波讨论时，应在焊缝的前进偏向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充实熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以防止这种范例的气孔产生。
二、漏洞
（1）刚性漏洞：每每在焊接当中发明焊缝通身的纵漏洞，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列环境下焊接应力很大：
a）被焊结构刚性大；
b）焊接电流大，焊接速度快；
c）焊缝金属的冷却速度太快。
因而在上述的环境下很容易产生纵向的长漏洞。办理手段：采用合理的焊接序次大概在大概的环境下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条利用适合的电流和焊速。
（2）碳、硫元素造成的漏洞：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生漏洞。办理手段：将焊件预热，或用低氢焊条。
（3）毛隙漏洞：毛隙漏洞是在焊敷金属内部产生，不发展到外部的毛状微细漏洞。思量是焊敷金属受赶快冷却而脆化，局部产生应力及氢气的影响。对此的预防办法是：使其焊件的冷却速度迟钝些，大概的条件下焊件举行预热，大概利用低氢焊条可得到得意的办理。
三、电弧产生偏吹
利用低氢焊条在直流电焊机上焊接时每每产生偏吹征象。可以用下面办法办理。
（1）地线放在电弧偏吹的偏向。
（2）地线分成两个以上。
（3）顺着电弧偏吹的偏向举行焊接。
（4）采取短弧操作。
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