为了提高成材率以及减少或避免质量异议，特对产品规格及性能做如下规定：
1． 产品生产范围
1.1 硬度在HV550以上的所有规格产品不再进行评审及生产；
1.2 0.1mm≤t≤0.5mm之间的产品硬度只能达到HV530以上（没有上限要求），t＜0.1mm的产品不再进行评审及生产；
1.3 0.5mm＜t≤0.8mm之间的产品因原料限制硬度只能达到HV520以上（没有上限要求）；考虑到厚料成材率低，生产时需要批量生产，订单必须为1卷料，坯料不再进行横断；
1.4 0.1mm≤t≤0.8mm之间的产品还可以生产硬度在HV520以下的任意范围内的产品；
1.5 0.8mm＜t≤1.2mm之间的产品可根据原料情况生产，工艺必须为一个轧程，不考虑二轧程，生产时需要批量生产，订单必须为1卷料，坯料不再进行横断。
2． 产品硬度范围规定
因各方面因素影响，规定将产品的硬度范围定为HV±20，其中当客户要求超过HV530以后，硬度范围改成HV≥530，若客户有硬度要求范围，可在HV≥530后面备注（可写530-580）。性能参考表1中的机械性能标准。销售员在签订合同及技术部在评审《合同评审单》时，需注明显微维氏测试载荷，其中老客户的老产品执行我公司目前的显微维氏载荷标准，见附表1；新产品一律执行新显微维氏载荷标准，见附表2。
表1 SUS304、SUS301钢带不同状态下标准机械性能执行标准|
钢种
|
状态
|
维氏硬度HV
|
屈服强度（YS）MPa
|
抗拉强度（TS）MPa
|
延伸率（EL）%
|
|
SUS301
|
ANN
|
≤200
|
≥205
|
≥520
|
≥40
|
|
1/4H
|
≥200
|
～510
|
～930
|
≥25
|
|
|
1/2H
|
≥310
|
≥510
|
≥930
|
≥9
|
|
|
3/4H
|
≥370
|
≥745
|
≥1130
|
≥3
|
|
|
FH
|
≥430
|
≥1030
|
≥1320
|
≥3
|
|
|
EH
|
≥490
|
≥1430
|
≥1570
|
——
|
|
|
SEH
|
≥530
|
≥1650
|
≥1740
|
——
|
|
|
SUS304
|
ANN
|
≤200
|
≥205
|
≥520
|
≥40
|
|
1/4H
|
≥200
|
～470
|
～780
|
≥9
|
|
|
1/2H
|
≥250
|
≥470
|
≥780
|
≥6
|
|
|
3/4H
|
≥310
|
≥665
|
≥930
|
≥3
|
|
|
FH
|
≥370
|
≥880
|
≥1130
|
——
|
我公司目前执行的厚度精度标准，见表2；供需双方协商，偏差值可全为正偏差、负偏差或正负偏差不对称分布时，但公差值应在表列范围之内。其中JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等标准规定见表3。
表2 公司厚度公差执行标准|
厚度范围/mm
|
0.1≤δ＜0.15
|
0.15≤δ＜0.35
|
0.35≤δ＜0.45
|
0.45≤δ＜0.6
|
0.6≤δ＜0.8
|
0.8≤δ＜1.2
|
1.2以上
|
|
厚度精度/mm
|
±0.008
|
±0.01
|
±0.015
|
±0.02
|
±0.025
|
±0.03
|
±0.04
|
表3 JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等标准规定
|
宽度范围
厚度范围
|
JIS4305(ET)
|
ASTM A480M
|
GB/T 4239
|
|||
|
＜160
|
160≤w＜250
|
250≤w＜600
|
5<w≤150
|
150<w≤300
|
20<w≤400
|
|
|
＜0.1
|
±0.01
|
±0.02
|
——
|
±10%
|
±10%
|
±0.01
|
|
≥0.1～0.16
|
±0.015
|
±0.02
|
——
|
±10%
|
±10%
|
±0.01
|
|
≥0.16～0.25
|
±0.02
|
±0.025
|
±0.03
|
±0.04
|
±0.04
|
±0.01
|
|
≥0.25～0.40
|
±0.025
|
±0.03
|
±0.035
|
±0.05
|
±0.06
|
±0.02
|
|
≥0.40～0.60
|
±0.035
|
±0.04
|
±0.04
|
±0.06
|
±0.06
|
±0.02
|
|
≥0.60～0.80
|
±0.04
|
±0.045
|
±0.045
|
±0.06
|
±0.09
|
±0.03
|
4． 产品宽度公差规定：
4.1 GS-2剪切规格 厚度： 0.1≤ t ≤0.6mm
剪切宽度：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、7.5mm、8mm、9mm、10mm及以上宽度，max400mm。
表4公司宽度公差执行标准（1）
|
宽度范围，mm
|
3、4、5、6、7、7.5、8、9
|
≥10
|
|
宽度精度，mm
|
0，＋0.1
|
±0.1
|
内径：300mm、500mm，300mm内径最佳。
注：1、0.6＜t≤0.8，宽度在10~20mm之间的，卷重小时GS-2可以剪切。
2、目前3、4、5、6、7、7.5、9、6＜w＜10mm因夹板原因，暂不能剪切；能剪切时另行通知。
4.2 GS-5剪切规格 厚度：0.6＜t≤4.0mm
剪切宽度：8mm、10mm、14mm、16mm及以上宽度，max600mm。
表5 公司宽度公差执行标准（2）
|
宽度范围，mm
|
8、10
|
14
|
16
|
16＜t＜20
|
≥20
|
|
宽度精度，mm
|
0，＋0.2
|
≥＋0.15
|
＞＋0.3
|
＋0.2~＋0.3
|
|
|
±0.15
|
|
|
内径：400mm、500mm
注：1、16＜w＜20，因橡皮套原因，暂时不能剪切，能剪切时另行通知。
5． 折弯要求
客户要求折弯不断的产品越来越多，为防止因检验方法差异造成质量异议，规定折弯检验方法，具体内容见附表3。
屈服强度MPa及抗拉强度MPa照原标准执行。
关于显微维氏硬度测试方法的规定
由于显微维氏硬度测试使用的载荷大小直接影响了测试硬度，在以前的质量异议处理中因此类问题引起的异议不少，为了统一测试的方法，便于客户对材料的验收，规定在今后的合同中注明显微维氏硬度测试的使用载荷，如HV0.3，HV0.5，HV1.0，HV5.0等。HV表示维氏硬度，0.3表示测试时使用的载荷为0.3kg，0.5表示测试载荷为0.5kg，1.0表示测试载荷为1.0kg，5.0表示测试载荷为5.0kg等，
我公司测试时使用的载荷统一规定如下：
|
钢带状态
钢带厚度mm
|
使用载荷 Kg
|
||
|
ANN～3/4H
|
FH EH
|
弹簧钢带
|
|
|
＜0.10
|
0.3
|
0.5
|
0.5
|
|
0.10≤t＜0.20
|
0.3
|
0.5
|
1.0
|
|
0.20≤t＜0.30
|
0.5
|
0.5
|
5.0
|
|
t≥0.30
|
1.0
|
1.0
|
5.0
|
附表3 冶科金属材料弯曲检验标准
1、范围
本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和实验报告。
2、引用标准
本标准参考GB/T2975-1998 钢和钢产品 力学试验取样位置及试样制备，GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法，GB/T4231-93 弹簧用不锈钢冷轧钢带。
3、符号说明
|
符号
|
说明
|
单位
|
|
a
|
试样厚度
|
mm
|
|
b
|
试样宽度
|
mm
|
|
L
|
试样长度
|
mm
|
|
l
|
支承辊或翻版间距离
|
mm
|
|
d
|
弯曲压头或弯心直径
|
mm
|
|
α
|
弯曲角度
|
°
|
4、试验设备：支辊式弯曲装置
弯曲压头直径在下表中已经规定出。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具备足够的硬度。
5、试样
试样的厚度小于3mm，宽度为10mm。试样长度L=0.5π（d+a）+140mm
6、试验程序
试样弯曲方向为轧制方向，不保证垂直轧向方向。试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放在支辊弯曲装置上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直到达到规定的弯曲角度。如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间（见图2～3），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直到达到规定的弯曲角度。如需要折弯180°的，需要在两块压板之间夹垫块，垫块的厚度等于规定的弯曲压头直径。
|
牌号
|
厚度
|
交货状态
|
硬度
|
最大弯曲角度
|
V型弯曲
|
备注
|
|
301
|
a≤0.15
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
180°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
180°
|
d=10a
|
||||
|
301
|
0.15＜a≤0.2
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
180°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
120°
|
d=10a
|
||||
|
301
|
0.2＜a＜0.4
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
d≥2mm
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
120°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
90
|
d=10a
|
||||
|
301
|
a ≥0.4
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
d≥2mm
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
120°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
90°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
60°
|
d=10a
|
7、试验结果评定
弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格。