一、不锈钢切断。
由于不锈钢比平常材料强度高，因而冲压以及剪切时必要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才气不产生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光堵截，当不得不采用气割或电弧堵截时，对热影响区举行研磨以及须要举行热处理。
二、不锈钢板冲压特点
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的外形。
解决不锈钢冲压拉深的途径
分析认为，以上问题的产生，是由不锈钢本身的性能决定的，主要受以下五个方面的因素影响：一是原材料性能；二是模具的结构及冲压速度；三是模具的材料；四是冲压润滑液；五是工艺路线的安排。
（1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。对于硬态料，冲压加工前必须进行退火，以进步加工性能。
（2）模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈2的压边面制成斜的，如附图所示。这样拉深时坯料3 在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。
冲压不锈钢时的冲裁速度要比碳钢小1/3,实践证实，采用液压机的效果要优于机械式冲床。
（3）冲压润滑油材料在拉深时，要对其进行适当的润滑，可降低材料与模具间的摩擦系数，从而使拉深力下降，有润滑与无润滑相比，拉深力可降低30%左右。并且可进步材料的变形程度，降低极限拉深系数，从而减少拉深次数，更主要的是保证了工件表面质量，不致使表面擦伤。
（4）为了不使拉深件及半成品由于变形抵抗力及强度的进步而发生裂纹及破裂现象，在生产过程中，必须公道安排工艺路线，选取适当的拉深系数，并进行公道的中间退火。一般情况下，不锈钢薄板首次拉深系数可选靠近下限值，后道拉深系数取中间数值。消除应力的退火温度为1050~1100℃，保温5 ~15min,空冷。另外，对于外形要求严格的工件，可在退火后增加整形工序，效果良好。
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