1、铬不锈钢具有肯定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、煤油等配置材料。铬不锈钢焊接性较差，应过细焊接工艺、热处理条件及选用适合电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同范例的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须举行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能举行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳固性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同范例的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应举行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能举行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、煤油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，减少耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交换焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽大概采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条利用时应连结干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），预防焊条药皮粘油及别的脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为预防由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
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