在动力装置、煤油化工和造纸配置中，有许多焊接结构是采用不锈钢与低碳钢或低合金钢焊接而成。比方，在种种容器和罐体结构内壁与腐蚀介质打仗的部位常采用不锈钢，而不与腐蚀介质打仗或要求不甚苛刻的部位(如基座、法兰等)可采用低碳钢或低合金钢.这种异种钢的捍接结构既能节省大量的不锈钢，又能大大减少配置的成本，在实际生产中得到了大量普遍的应用。
大多数焊接办法可用于异种金属，如熔焊、压焊、钎焊和扩散焊。熔焊是此中应用较多的。手工电弧焊友好体保护焊是熔焊中应用最广、利用最为方便的两种办法，具有焊接材料多、便于选择和顺应性强的特点。若有异种金属的大构件或批量生产时，可采用机械化的气体保护自动焊或埋弧焊。
由于异种金属的化学因素、金相构造、物理性能及力学性能都有不同的，特别是在异种金属讨论的焊缝和熔合区存在一个过渡区，此处不光化学因素和金相构造不匀称，而且物理性能也不同的，力学性能也有很大的不同的，这大概引起讨论缺陷或主要减少性能。因而，必须根据母材的化学因素、性能、讨论情势和利用要求准确地选择焊接材料。平常选择异种金属焊接材料，有以下基源头根本则:
第一，包管焊接讨论的利用性能，即包管焊缝金属过渡区、热影响区等讨论地区具有良好的满足利用要求的性能。如低合金耐热钢与1Cr18Ni9Ti焊接，在许多环境下，采用309型奥氏体不锈钢焊接材料就可以满足要求。当计划要求讨论有良好的冷热疲惫性能时，若还采用309型奥氏体不锈钢焊接材料，虽然能形成完备的焊接讨论，但由于奥氏体焊缝与低合金耐热钢热膨胀系数不同的较大，在熔合区两侧产生很大的热应力，随着冷热的变革，热应力也不停交替变革，加之低碳或低合金钢一侧的塑性较低，这就减少了讨论的冷热疲惫性能。若选用镍基合金焊接材料，可以大大提高其讨论冷热疲惫性能。这主要是由于镍基合金的热膨胀系数介于两种被焊材料之间，且更靠近低碳或低合金钢，使热应力疏散，而且塑性较差的低碳或低合金钢一侧的应力相对较小。别的，镍基合金能有效地防止碳的迁移，减少了过渡层的危害。
第二，包管焊讨论具有良好的工艺性能，即在讨论地区不能出现热裂纹和冷裂纹。
第三，包管焊缝金属具有肯定的致密性，不得有超标的焊接缺陷。
第四，包管焊缝金属具有所要求的综合性能，如耐蚀性、耐热性、热强性、抗氧化性等。
第五，在焊接工艺(如焊前预热或焊后热处理)受到限定时，要过细选择镍基合金或奥氏体不锈钢焊接材料，以提高焊缝金属的塑性及韧性。
第六。异种材料焊接时，焊接材料的选择通常是就高不就低。如低合金钢与不锈钢焊接时，选用不锈钢焊接材料;低合金钢与镍基合金焊接或不锈钢与镍基合金焊接时，选用镍基合金焊接材料。
异种材料焊接和焊接材料的选择都要基于实行，要以试验数据为准，故每每必要举行须要的工艺试验和性能测试。以满足利用要求。
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