佛山不锈钢板厂知识教学：如何控制热轧带钢生产中的板形？
热轧带钢的板形控制对生产过程的顺利进行和产品质量至关重要。带钢的内部应力过大可能导致翘曲，体现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪等问题。随着市场对带材需求逐渐增加，既宽且薄的带材成为热门产品，因此，板形控制尤为重要。
以下是可能导致带钢板形问题的主要因素：
1.不均匀的加热或冷却。带钢加热或冷却不均会导致内部应力不均，当应力超过极限时，便会出现板形问题。
2.坯料尺寸不合格。当坯料尺寸不符合规格，厚度不均时，可能导致带材宽度方向延伸不均。
3.不合理的辊缝设置。辊缝设置不均，单边差较大，会引起带材延伸不均。
4.轧辊问题。包括轧辊受力、热凸度、磨损等影响造成的变形，以及材质和铸造问题导致的较大磨损。
针对这些问题，我们可以采取以下预防措施：
1.严格执行加热制度，确保加热质量。根据轧制节奏要求，合理控制各段炉温，保持开轧温度，并使坯料加热均匀。
2.保证坯料表面质量和尺寸精度。装炉前应对坯料进行检查，及时清理表面缺陷，并保证尺寸精度。
3.合理设置辊缝。根据轧制规程合理调节各道次压下量，轧制速度应与压下量相匹配。轧制过程中保持精轧机组小套量微张力轧制，精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。
4.正确选择轧辊材质，合理设计轧辊辊型。根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小，计算支持辊的弯曲挠度，合理设计辊型。
5.保证设备稳定。粗轧机导卫装置固定采用斜铁方式，以代替螺丝固定。安置时，先在轧机导卫装置上表面焊接一块斜铁，导卫装入轧机后，根据导卫的位置确定另一块斜铁的固定位置，在牌坊上安置时要求与下斜铁偏离5~10mm。
6.实行合理的换辊制度。根据所轧制的钢种、规格制定合理的换辊支数，确保轧辊在未出现严重损伤前进行及时更换。
综上，板形控制可以从三个方面进行改进：一是优化轧辊辊型，减少有害区的存在，选择合适的轧辊材质，保证轧辊质量，减少轧辊磨损；二是提高操作水平，确保轧机调节精度；三是进行设备革新和工艺优化，确保良好的板带运行环境。
（源自：佛山不锈钢板厂www.sitongbxg.com）