1. σs不高出的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时风致歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳固，在切削应力的作用下，部门奥氏领会变化为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分析呈弥散散布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化征象主要影响后续工序的顺利举行。sσs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σb的提高，屈服极限σb达1470～1960MPa，而且随加工硬化主要：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化征象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度 ;
2. 切削力大：不锈钢在切削进程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率高出45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化主要，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
3. 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的½～¼，大量切削热都墟市在切削区和刀-屑打仗的界面上，散热条件差。在雷同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
4. 切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑绵延不停，不但影响操作的顺利举行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附征象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯征象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
5. 刀具易磨损：切削不锈钢进程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具打仗、摩擦，擦伤刀具，另有加工硬化征象，均会使刀具磨损加剧。
6. 线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
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