为了减少不锈钢最终的碳含量和氮含量，尤其针对铁素体和超铁素体钢生产的必要，日本开辟出了SS-VOD工艺(一种强搅拌VOD工艺)。相对付传统不锈钢生产工艺，VOD工艺应用于三步法不锈钢冶炼，可以收缩冶炼周期、提高生产效率、得到超低碳氮的不锈钢制品。
在真空条件下，从钢水中举行脱碳(和脱氧)因此压力对化学应声的影响为根本的。此中一氧化碳分压的下跌可以促进脱碳进程。
由于在常压和低碳条件下[Cr]将比[C]先氧化，因而在EAF或转炉中不能容易地生产低碳不锈钢。这会导致过大的Cr产率丧失，并必要利用高成本的低碳铁铬合金。
宝钢不锈钢分公司改建后，利用SS-VOD对不锈钢举行精炼处理。该配置具有真空度高、脱碳能力强、底吹能力大等特点，完全可以满足不锈钢脱碳处理的要求。在VOD真空处理进程中，脱碳速率受到种种因素的影响，其与VOD处理前的肇始碳含量干系明显，脱碳速率随着肇始碳含量的提高而递增。表现三个不同的阶段的脱碳速率在不同的肇始碳含量下的变革趋势，此中Ⅰ阶段的脱碳速率较低，Ⅱ阶段和Ⅲ阶段的脱碳速率相当，但Ⅲ阶段在低肇始碳含量的条件下依然连结了较高的脱碳速率。别的，平常环境下新钢包的脱碳效率要高于旧钢包，主要缘故原由在于钢包内衬的多少形状产生了变化。
结论
(1)利用VOD冶炼不锈钢时，脱碳的速率与钢中的实际含碳量和含氧量、钢水处理温度、钢包中炉渣的数量和组成、抽气曲线等因素有关。
(2)高真空度、优化的抽气曲线和增加底吹氩气强度可以提高VOD的脱碳效率。
(3)钢包熔池的多少形状(钢包的计划)对脱碳结果存在影响。
(4)不锈钢冶炼中[Cr]含量对脱碳率具有很大的影响，[Ni]含量可将临界碳含量减小到更低的数值。
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