08Crl8Ni10Ti不锈钢板成品最常见的废品是由表面缺陷如结疤而引起的。这种缺陷在末了的工序即查抄酸洗后的钢板上发明。它们产生在炼钢工序的铸锭及钢锭凝聚进程中，以钛的氧化物和氮化物情势散布在钢锭皮下(即所谓钛的不匀称性)。结疤处显微构造分析表明，该处存在氧化钛的局部集聚。
根据不锈钢的性质，含Cr>8、Ti>0.3的不锈钢，具有高的平衡氧浓度。随着钢中铬含量的增加，氧在铁中的溶解度(氧的平衡浓度)开始淘汰；在铬含量到达8％左右，氧的溶解度到达最低值。然而，进一步增大钢中铬含量，氧的溶解度又明显提高，这是由于铬的浓度再增加时，氧的活性下跌造成的。众所周知，钢中钛浓度在0.3时，氧的溶解度为最小。钢中氧、铝总含量分析表明，成品钢的铝含量在0.05～0.10时，其收得率在50％左右，而钛的收得率平均57。氧含量在0．006~0．024的大范畴内颠簸。众所周知，冶炼不锈钢时，渣的氧化度水平取决于铁、锰和铬的氧化物含量。在不同的铝耗的冶炼试验中，还举行了渣子选择试验。根据渣中Cr2O3、FeO和MnO的总含量确定的干系(如图1所示)。显然．铝耗在0.8kg/t时．随着钢渣氧化度的提高，成品钢中氧含量大幅增加。铝耗增至1.2kg／t时，在很大程度上会防止出钢时的二次氧化进程．减少出渣氧化度的影响。
硅钙合金损耗在4．5kg，／t条件下。不同的铝耗时钢中氧含量与渣的氧化度的干系
1、4一投人铝块1．2kg／t；2、3一投人铝块0．8kg／t
铝块的添加办法和添加数量，因影响氧化钛在钢锭皮下地区的局部聚集，从而影响成品钢材的剪切与废品率，钢板的一级品率达82．5。上述研究结果表明。Cr-Ni-Ti不锈钢生产时，可用提高脱氧深度的手段，来减少出钢钢水的氧含量。